¿Cómo sabemos la dureza de una sartén?

1. La composición material del recipiente

"¿Alguna vez se ha preguntado por los materiales que se unieron para formar su sartén antiadherente sin tóxicos?

La mayoría de la gente se preocupa más por el contenido de la sartén y rara vez se preocupa por la calidad o los materiales constituyentes utilizados en la fabricación de la sartén.

Sin embargo, los fabricantes y los organismos reguladores de la industria metalúrgica son muy exigentes con la composición y la calidad de los materiales utilizados en la fabricación de productos metálicos como la sartén. La calidad de estos metales determina propiedades como la dureza del producto final fabricado con ellos.

En el pasado, los materiales más utilizados para fabricar sartenes eran metales como el cobre estañado, el hierro fundido y el acero al carbono. Estos materiales gozaban de popularidad por sus propiedades ventajosas, como la conductividad térmica del cobre, la retención del calor del hierro fundido y las propiedades antiadherentes del acero al carbono.

Sin embargo, otros materiales se han impuesto como los más modernos y utilizados para fabricar sartenes. También se prefieren materiales como el acero inoxidable por su capacidad para mantenerse sin oxidarse y sus propiedades de conductividad térmica.

El aluminio es otro material alternativo moderno utilizado en la fabricación de sartenes. Para recubrir estos materiales se utiliza una fina capa de material antiadherente que aumenta su eficacia y durabilidad a lo largo de los años de uso.

2. ¿Cómo se realiza la prueba de dureza?

Para determinar el valor de dureza de una sartén, se emplea un método de dureza adecuado o una máquina de ensayo de dureza.

Es necesario confirmar algunos parámetros para determinar la mejor prueba de dureza para la sartén. Estos parámetros incluyen el material de la sartén, ya que algunos materiales son más difíciles que otros. También, la homogeneidad, ya que algunos materiales forman el revestimiento para que otros materiales alcancen propiedades específicas.

El tamaño de la muestra y la precisión prevista también son vitales para elegir el método de ensayo de las muestras de olla.

Sin embargo, la mayoría de las muestras de bandeja tienen una gran superficie y a menudo requerirán algún tipo de montaje. Por lo tanto, un durómetro Brinell suele ser adecuado.

Para el ensayo Brinell, el estándar es una bola de indentación hecha de carburo de tungsteno. La indentación que queda en la muestra de ensayo suele ser grande, ya que el diámetro de la bola también es grande, generalmente entre 1 mm y 10 mm. La carga aplicada también es relativamente grande en comparación con otras formas de ensayo. Estas cargas oscilan entre 1kgf y 3000kgf.

Por último, la indentación dejada tras aplicar la carga se mide mediante un dispositivo óptico acoplado a la unidad de ensayo Brinell y los valores se comparan con valores indexados estándar.

3. Métodos y principio del ensayo de dureza

La dureza de los materiales depende de la facilidad con la que se deforman. Las dos formas generales de deformar un material consisten en rayar la superficie del material o utilizar un penetrador para provocar una indentación en el material.

Sin embargo, el método más utilizado de los dos mencionados anteriormente es el método de indentación, que utiliza un indentador que suele actuar con un peso estándar como fuerza de indentación.

También existen diferentes formas de métodos de indentación en función del resultado que se desee obtener o del material que se vaya a ensayar.

Estos métodos de indentación incluyen el ensayo de dureza Vickers, el ensayo de dureza Brinell y el ensayo de dureza Ensayo de dureza Rockwell.

El ensayo de dureza Brinell, junto con el ensayo de dureza Rockwell, suele clasificarse como ensayo de macroindentación y se utiliza para comprobar la dureza de materiales duros y blandos, como el aluminio, el cobre, el acero y materiales no ferrosos como el vidrio y la madera. Su principal ventaja es su capacidad para medir con precisión la dureza de materiales no homogéneos y compuestos que tienen propiedades variables.

Los ensayos de dureza Vickers suelen englobarse dentro de los ensayos de dureza por microindentación. Esta categoría se basa en el tipo de carga utilizada para provocar la indentación cuando se utilizan estos métodos. Las cargas aplicadas oscilan entre 1 y 1000gf, pero normalmente se utilizan 200gf. Tiene la ventaja de no ser una forma destructiva de prueba ya que su indentación es minúscula.

4. Conclusión 

Pero, ¿qué significa todo esto? Significa que puede evaluar propiedades como la resistencia y la elasticidad de su sartén y determinar su resistencia al desgaste y otras fuerzas externas que reducen su vida útil.

La capacidad de medir la dureza de sus sartenes también puede darle una idea que le ayude a mejorar la calidad de las sartenes que fabrica. También le permite garantizar a sus clientes productos de calidad para que sigan comprando su sartén.

El valor de dureza es esencial para que los usuarios tomen una decisión informada basada en el uso previsto de la sartén, ya que una sartén con un número de dureza pequeño puede significar una baja resistencia a la abrasión y podría no ser adecuada para un uso intensivo.

Además, seleccionar el el mejor durómetro o método de ensayo de dureza es fundamental para evaluar con precisión la calidad del plato. La elección de un método o equipo de ensayo equivocado puede conducir a un resultado incorrecto que, a su vez, puede llevar a tomar una decisión de compra equivocada para sus clientes.

Por lo tanto, encontrar el fabricante adecuado de máquinas de ensayo de dureza es vital y le ahorrará el estrés del ensayo y error y un ahorro de costes crítico para la rentabilidad de su empresa. Un proveedor de máquinas de ensayos de dureza con un historial probado también le ahorrará tiempo de producción que podría haber perdido.