Por qué el moldeo de espuma estructural es mejor que el moldeo por inyección

En los últimos años, el moldeo por inyección se ha convertido en un proceso de fabricación crucial para producir piezas y productos. Debido a la altísima tasa de adopción de este proceso por parte de los fabricantes, ofrece a los clientes las numerosas ventajas del moldeo por inyección de plásticos.

Una de sus principales ventajas es que puede producir una gran variedad de piezas rápidamente y en grandes cantidades. Existen varios tipos de moldeo por inyección, con moldeado de espuma estructural y el moldeo por inyección de plástico. Vamos a ver las principales ventajas de elegir el moldeo por espuma frente al moldeo por inyección de plástico.

¿Por qué es mejor el moldeado de espuma estructural?

El moldeo de espuma estructural es un proceso de moldeo por inyección a baja presión. Utiliza gas inerte (como un agente químico de soplado o gas nitrógeno) para fundir el polímero antes de que estos dos ingredientes se inyecten en el molde.

Lo que hace el gas es forzar la entrada del polímero en el molde, que se distribuye uniformemente en él, ayudando así al polímero a adoptar la forma del equipo.

El moldeo de espuma estructural es diferente del moldeo por inyección de plástico, porque puede fabricar piezas estructurales de gran tamaño y productos de mayor calidad. El moldeo de espuma estructural crea productos más resistentes, con excelentes propiedades térmicas y una elevada relación resistencia/peso.

El moldeo a baja presión ayuda a crear piezas estructuralmente sólidas. Esto puede dar lugar a secciones de pared más gruesas con un alabeo mínimo. Y lo mejor de todo es que puede fabricarse por menos dinero que otras alternativas, como los caros productos de acero.

Ventajas del moldeado de espuma estructural

Algunas de estas ventajas son:

1. Mejora de la fuerza

Durante el moldeo de espuma estructural se forma una estructura de panal única que crea una resistencia renovada. Esto significa que este proceso da lugar a productos y piezas con una relación resistencia-peso muy elevada, y mayor si se compara con el moldeo por inyección convencional.

2. Mejora de la estética

Los productos y piezas fabricados con moldeado de espuma estructural tienen una superficie más consistente y pulida, a la que se puede añadir la textura que se desee. Puede ayudar a crear piezas y productos intrincados y gruesos que no presentan marcas de hundimiento ni depresiones.

3. Variedad de opciones de molde

La baja presión del moldeo de espuma permite utilizar herramientas de equipo de moldeo económicas, lo que conduce a la producción en serie de múltiples piezas o de piezas muy grandes.

Permite utilizar moldes de aluminio, lo que no es posible con el moldeo por inyección convencional.

4. Ventajas

Una ventaja de producción es que permite moldear diferentes materiales y colores al mismo tiempo. Una gran ventaja de diseño es que permite moldear piezas que pesan hasta varios cientos de kilos. Y la principal ventaja económica es el aumento de la productividad y la reducción de costes.

5. Bajos costes de puesta en marcha

El moldeo de espuma no necesita moldes de acero, lo que permite utilizar materiales más baratos y ligeros. Esto significa que sus costes de puesta en marcha serán más bajos que si optara por el moldeo por inyección convencional.