¿Por qué los compresores de aire acumulan agua en su depósito?

Los compresores de aire tienden a acumular agua en sus depósitos, pero ¿de dónde procede el agua, puede afectar al rendimiento del compresor de aire y con qué frecuencia se debe limpiar el depósito y extraer el agua? Seguro que si usted tiene un compresor de aire también se plantea estas preguntas.

El aire ya contiene pequeñas moléculas de agua que no pueden verse a simple vista, pero cuando el aire se comprime, el volumen disminuye y la presión aumenta. Como resultado, pierde su capacidad de retención de agua, y las moléculas de agua son expulsadas. Entonces se condensa y vuelve al estado líquido, que se recoge en el depósito del sistema.

El aire normal de la atmósfera no está formado por un solo gas, sino por una mezcla de gases. El vapor de agua es uno de estos componentes. Sin embargo, no todos estos gases se comprimen por igual cuando pasan por un compresor de aire.

Las moléculas de agua se encuentran entre las moléculas más grandes. Como la compresión del aire reduce el volumen entre 10 y 12 veces, no hay espacio para las moléculas. Sin embargo, la mayor presión aplicada convierte el vapor gaseoso en su forma líquida, lo que da lugar a la formación de gotas de agua dentro del sistema compresor.

Por su diseño, los compresores llevan incorporado un depósito para recoger estas gotas de agua. Dispone de un sistema de válvulas que permite drenar el agua de vez en cuando, para evitar la acumulación de humedad dentro del compresor, que de otro modo podría ser perjudicial.

¿Cómo puedo eliminar la humedad de mi compresor de aire?

La humedad puede eliminarse del interior del compresor impidiendo principalmente que se acumule en el sistema. Esto significa que el depósito debe vaciarse y los componentes deben funcionar principalmente en seco.

Uno de los métodos para eliminar la humedad del interior del depósito es instalar un filtro separador de agua.El filtro elimina eficazmente entre el 40% y el 60% del agua presente en el aire. Utilizando el principio de la fuerza centrífuga, separa las moléculas de agua más pesadas del aire para garantizar que el aire que entra esté seco.

Los secadores de aire desecantes son el tipo más eficaz de secadores que eliminan la mayor parte del contenido de agua. Utilizando compuestos químicos, estos secadores atraen las moléculas de agua del aire comprimido para formar enlaces, eliminándolas del aire de salida.

Sin embargo, estos modelos reducen la eficiencia energética del compresor y absorben parte del aire comprimido que se envía al exterior.

¿Qué ocurre si no se vacía el compresor de aire?

Si no se drena un compresor de aire, el condensado almacenado en el depósito vuelve a convertirse en humedad. Como resultado, la humedad empezará a extenderse por los distintos componentes internos. Esto puede tener una serie de consecuencias en el compresor de aire.

La humedad puede provocar la corrosión de los componentes internos. Esto puede dar lugar a la formación de óxido, que luego reducirá la eficiencia del compresor. Esto incluye un mayor tiempo de funcionamiento antes de que el aire se comprima y puede provocar el fallo de la máquina a largo plazo.

La humedad puede afectar a la calidad del aire que expulsa el compresor. El aumento del contenido de humedad puede afectar a las aplicaciones para las que se utiliza el compresor, lo que puede acelerar la oxidación y la corrosión. Esto puede tener un efecto adverso en la calidad del trabajo, haciéndolo indeseable.

El depósito en sí será el más afectado por la corrosión al no drenarse el agua. Puede provocar grietas y fallos en el material cuya reparación puede costarle bastante dinero. También provocará un mayor tiempo de funcionamiento del compresor, lo que aumentará considerablemente los costes de explotación.

Si tiene alguna pregunta sobre qué ocurrirá si olvida despresurizar el compresor de aire una vez finalizado el trabajo o si es malo dejar un compresor de aire presurizado... Hemos encontrado una artículo detallado de Tools Territory, han cubierto esta pregunta y otros tipos similares de preguntas en detalle, puede leer su artículo detallado para saber más en profundidad sobre este tema.

¿Cómo evitar que se acumule agua en el interior del compresor de aire?

Una forma de eliminar la humedad del compresor de aire es utilizar un colector de agua en la entrada. Se trata de un mecanismo que ayuda a eliminar el contenido de agua del aire antes de permitir que se comprima. Como resultado, no se produce condensación durante la compresión, lo que la hace más eficiente.

Los secadores de aire refrigerados regulan la temperatura del aire dentro del compresor. Intenta reducir el punto de rocío del compresor para permitir una separación más fácil del vapor de agua del aire, que finalmente se libera al desagüe. Otras herramientas específicas como ésta ayudan a acondicionar el aire para proteger el compresor de daños relacionados con la humedad.

Otra forma de eliminar la humedad del compresor es regulando la válvula que drena el agua de su interior. La mayoría de las válvulas están situadas en la parte inferior del depósito para garantizar la eliminación completa del agua y evitar la acumulación de humedad.

Una válvula que no funcione correctamente puede hacer que la humedad se propague dentro del sistema, lo que puede provocar la corrosión de los componentes internos. Asegurarse de que la válvula funciona correctamente y drenar regularmente el fluido puede garantizar la eliminación de la humedad del interior.

¿Con qué frecuencia se debe vaciar el agua del compresor de aire?

El agua de los compresores debe drenarse con la mayor frecuencia posible, especialmente en aplicaciones en las que se utiliza durante periodos continuos de tiempo. Sin embargo, dependiendo del tipo de depósito y del sistema de drenaje, el periodo antes del cual debe producirse el drenaje puede variar.

Una práctica saludable es vaciar el depósito del compresor al final del día si se utiliza. Este es el caso de las válvulas de drenaje de accionamiento manual. La válvula debe ser accionada directamente por el usuario, lo que le permite controlar por completo cuándo debe vaciarse el depósito en función del uso.

Con los avances de la tecnología, los fabricantes han desarrollado válvulas de autodrenaje y válvulas neumáticas que permiten la eliminación periódica del agua sin interferencia humana.

Las válvulas neumáticas funcionan en base a la presión del aire, las válvulas de autovaciado tienen un circuito electrónico que incluye un temporizador. El temporizador puede ajustarse a un periodo de tiempo fijo, tras el cual la válvula se abre para permitir el flujo del condensado desde el interior.

Sin embargo, las válvulas neumáticas y las válvulas de autodrenaje son más caras y difíciles de mantener. Éstas pueden utilizarse en aplicaciones en las que el compresor debe mantenerse en un lugar de difícil acceso o instalarse permanentemente durante periodos de funcionamiento más largos.

¿Cuáles son los efectos del agua en el aire comprimido?

El agua puede tener una serie de efectos perjudiciales debido a la compresión que se produce en el aire. En algunos casos, la temperatura puede descender bastante, lo que puede provocar la congelación del agua. Esto, a su vez, puede obstruir varios componentes de la máquina y provocar un mal funcionamiento o una parada importante de la unidad.

El agua también puede tener consecuencias negativas en lo que respecta al factor de la corrosión. Esto puede ser especialmente cierto si la máquina funciona en condiciones de calor y humedad. Puede acelerar la corrosión y la formación de óxido, lo que puede reducir gravemente la calidad del trabajo para el que se necesita el compresor.

Esto puede ser especialmente malo para las industrias y aplicaciones que tienen aplicaciones de aire a alta presión, ya que el aire húmedo puede causar daños a una serie de otros instrumentos y medidores, obligando a reparaciones costosas.

El aire húmedo es más pesado y requiere más energía para salir del compresor. Como resultado, el compresor tendrá que funcionar durante períodos más largos de tiempo y también sufrirá una reducción de la eficiencia como resultado. Esto puede reducir la vida útil de la máquina y aumentar considerablemente los costes de mantenimiento y reparación.