Una Guía Para La Mejor Experiencia En Maquinistas De Casa

En esta guía, le explicaremos todo lo que puede hacer para mejorar su experiencia de mecanizado en casa.

El mecanizado es una de esas habilidades realmente impresionantes que todos desearíamos poder desarrollar. Se pueden hacer muchas cosas con ella. Podrías hacer piezas de repuesto para tu coche, construir estructuras increíbles o incluso recrear la espada Anduril de Aragorn. Todo es posible cuando entiendes el proceso y las herramientas.

El mecanizado ha desarrollado en Internet la reputación de ser bastante sencillo. Sentimos decirte que este oficio implica mucho más que apretar unos cuantos botones. Dicho esto, hemos elaborado este artículo para ayudarte a mejorar tu experiencia con el mecanizado doméstico.

Aquí tienes 10 consejos y trucos que hemos aprendido a las malas, para que tú no tengas que hacerlo:

1. No se limite al metal

Puede parecer un comentario bastante obvio, pero muchos principiantes no se dan cuenta de que no están limitados al metal. La madera y la resina son otras grandes opciones para realizar tus proyectos de mecanizado.

2. Aprender CNC

Cuando se adquiere una fresadora CNC por primera vez, puede resultar tentador lanzarse directamente a fabricar cosas.

No es algo que recomendemos hacer.

Estas máquinas pueden crear cosas increíbles. Para ello necesitan una programación muy compleja. Si te tomas el tiempo necesario para aprender CNC y entender tu máquina, puedes ahorrarte muchos problemas y materiales desperdiciados.

El mecanizado es un método de escultura reductivo. Siempre se puede quitar más, pero no se puede añadir más al metal. Una mentalidad cautelosa le será útil cuando mecanice en casa.

3. Modele siempre completamente su diseño antes de empezar

Este es, con diferencia, el consejo más importante de esta lista. Y créenos, nos lo agradecerás infinitamente.

El modelado 3D es una curva de aprendizaje, y no lo harás todo bien a la primera. Sin embargo, te sorprenderá cómo la planificación completa de tu proyecto te alertará de problemas que no esperabas.

Si planificas tu proyecto con antelación, tendrás que empezar de nuevo con mucha menos frecuencia.

4. Realice todos sus diseños teniendo en cuenta las tasas de error

Otro consejo sencillo: asegúrese de que sus porcentajes de error de desbaste son correctos. Si son demasiado pequeños, probablemente no podrá montar su proyecto al final. Realmente no hay nada demasiado grande cuando se trata de márgenes de error en el mecanizado.

5. El pseudodesbaste y los cortes estratégicos son tus nuevos mejores amigos

Los diseños más complejos se beneficiarán más de un modelado completo antes de comenzar el proyecto. Si lo hace, podrá aprovechar al máximo las técnicas que le ahorrarán tiempo, como el pseudodesbaste, los cortes estratégicos e incluso el cambio de fresa.

Es difícil incorporar estas técnicas a una construcción cuando se está a mitad de camino. Sin embargo, si las planificas con antelación, puedes ahorrarte una gran cantidad de tiempo y esfuerzo.

6. Utilice tacos para las piezas pequeñas y finas

Cuanto más fina sea la pieza, más probabilidades tendrá de romperse cuando la fresadora la toque. Tendrá que prepararse para ello cuando diseñe su pieza. Ésta es una de las razones más importantes por las que debe planificarlo todo de antemano.

La forma más sencilla de evitar roturas con piezas finas es utilizar tacos para sujetarlas al bloque de sacrificio. Sin embargo, para que esto funcione correctamente tendrá que incorporar guías para tacos a su diseño.

Estas guías ayudarán a la pieza a asentarse firmemente sobre las espigas y a no fracturarse ni moverse bajo la presión de la fresadora.

7. Trucos de apriete de pinzas

Si quieres hacer algún tipo de mecanizado en casa, inevitablemente pasarás mucho tiempo apretando pinzas.

He aquí un sencillo truco para acelerar ese proceso:

Si la llave superior está a la derecha y la inferior a la izquierda, tirando una hacia la otra se aprieta la pinza.

Si la llave superior apunta hacia la izquierda y la inferior hacia la derecha, al tirar de ellas una hacia la otra se aflojará la pinza.

De nada.

8. Calibres (y por qué deberías usarlos)

Los calibres son una de las herramientas de mecanizado más importantes. Le recomendamos que invierta en un buen par. Obtener una idea precisa del grosor del material con el que está trabajando puede hacer o deshacer su proyecto.

Por este motivo, un buen par de calibres es esencial.

Muchas personas se dan cuenta de que las medidas que obtienen de sus calibres fluctúan o varían dependiendo de la parte del metal que midan. Esto no es inusual, ni nada de lo que preocuparse. Simplemente significa que el material tiene un grosor desigual. Esto puede solucionarse utilizando el programa de rectificado de su CNC.

9. Lubricación (y por qué debe utilizarla)

Lubricar materiales más duros puede hacerle la vida mucho más fácil y proporcionarle un mejor resultado final. Antes de empezar a trabajar en un material más duro (como el aluminio), aplique una capa de líquido de corte.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar líquido de corte? En primer lugar, permite un movimiento más suave de la fresa. En segundo lugar, evita que tanto el metal como la fresa se sobrecalienten.

Un exceso de líquido de corte puede provocar un sobrecalentamiento. El exceso de líquido hace que las virutas se peguen demasiado cerca de la fresadora, sin dejar espacio para que salga el calor generado por el proceso de fresado.

El líquido de corte puede eliminarse fácilmente con agua caliente jabonosa y un paño de algodón.

10. Aprender la diferencia entre rectificar y desbastar

Los tres procesos más habituales en el mecanizado son el desbaste, el rectificado y el acabado. La gente suele confundir el desbaste y el rectificado con actividades intercambiables. Sin embargo, son muy diferentes.

A continuación le ofrecemos una guía rápida sobre el desbaste y el acabado:

Desbaste: como su nombre indica, es el proceso de recortar la forma aproximada de la pieza. Este proceso debe incluir un margen de acabado (material extra que queda en la pieza y que se afinará cuando llegue a la fase de acabado). Se trata de un proceso bastante rápido que permite trabajar con una pieza de metal mucho más pequeña.

Rectificado: es el proceso de igualar la pieza de metal en la que se está trabajando. Como ya se ha mencionado, los calibres a menudo dan lecturas fluctuantes, esto se debe a que el metal es más grueso en algunos lugares que en otros. El rectificado solucionará este problema.